1.根據(jù)批生產(chǎn)指令單、配料單、配料標(biāo)簽，檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)核所領(lǐng)用原輔料的一致性； 2.檢查本區(qū)域溫濕度、壓差等是否處在正常范圍； 3.按照GMP、崗位SOP及BPR的要求進(jìn)行稱量、配制操作； 4.及時(shí)填寫(xiě)原輔料臺(tái)賬及物料交接記錄、貨位卡，保證物料領(lǐng)用后的追溯性； 5.認(rèn)真填寫(xiě)批生產(chǎn)記錄及其他文件記錄，及時(shí)、有效的反映生產(chǎn)全過(guò)程； 6.生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)按規(guī)定及時(shí)對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所、設(shè)備、工器具等進(jìn)行清潔、清場(chǎng)。 7. 至車(chē)間化驗(yàn)室詢問(wèn)當(dāng)班檢測(cè)配制液的相關(guān)情況（ pH 值、含量、可見(jiàn)異物） ，針對(duì)異常數(shù)據(jù)及時(shí)分析。 8 、對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢確認(rèn)，每班對(duì)環(huán)境因素 / 危險(xiǎn)源控制措施檢查。 9 、積極參加車(chē)間及班組組織的產(chǎn)前分析會(huì)、質(zhì)量分析會(huì)等各項(xiàng)會(huì)議。 10 、其他臨時(shí)性工作。