1、對在線生產(chǎn)設(shè)備（系統(tǒng)）進行定點、定期的檢查，對照標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常現(xiàn)象和隱患，分析、判斷其劣化程度，提出檢修方案，并對方案的實施進行全過程監(jiān)控的人員。 2、對設(shè)備信息進行分類、編碼、更新和管理維護及建立設(shè)備臺賬。 3、檢測設(shè)備關(guān)鍵點的運行狀態(tài)。 4、采集和分析設(shè)備狀態(tài)信息。 5、確定設(shè)備檢修方式。 6、編制設(shè)備維修方案，監(jiān)控設(shè)備維修過程。 7、負(fù)責(zé)設(shè)備的檢修計劃,備品備件計劃,設(shè)備技術(shù)維護計劃的制定和現(xiàn)場故障處理。 8、負(fù)責(zé)設(shè)備檢修計劃的組織實施,質(zhì)量監(jiān)督驗收等。 9、負(fù)責(zé)對設(shè)備的現(xiàn)場管理,指導(dǎo),檢查,督促生產(chǎn)崗位人員搞好設(shè)備操作和日常維護。 10、負(fù)責(zé)本區(qū)域崗位人員的設(shè)備知識培訓(xùn)。 11、存放室物資按品種、規(guī)格、不同，分門別類貼好詳細標(biāo)簽，分區(qū)碼放，并設(shè)有明顯標(biāo)識牌，保證產(chǎn)品碼放整齊、合理、一目了然，符合公司規(guī)定。定期清理檢查物資數(shù)量、品質(zhì)，做到心中有數(shù)。 12、對備品的出、入庫的數(shù)量、品種、規(guī)格、生產(chǎn)日期的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。進出物資必須填寫進、出庫單，備品入庫須由備件庫文員簽字認(rèn)可，車間領(lǐng)用必須由領(lǐng)料人核對后簽字認(rèn)可并領(lǐng)用。 13、根據(jù)批生產(chǎn)指令或者批包裝指令進行發(fā)放模具，發(fā)放之前與領(lǐng)取人一起檢查核對模具所適用設(shè)備、可生產(chǎn)的品種規(guī)格、模具的規(guī)格型號、模具的數(shù)量及完好程度，核對確認(rèn)無誤后發(fā)放，同時填寫《模具領(lǐng)用、發(fā)放記錄》。 14、負(fù)責(zé)模具的清洗維護保養(yǎng)及設(shè)備上的模具的監(jiān)督。（如劃傷、撞壞等）